Enrobage de composant électronique

Nos colles et résines de base époxy et acrylate sont utilisées dans le secteur de l’électronique et de la microélectronique pour protéger les composants, les semi-conducteurs, et divers sous-ensembles. 

L'enrobage des composants permet d’assurer leur protection contre la pollution par des agents exterieurs (humidité, température, poussière,  agents chimiques, …) et les risques d’arrachage mecanique en cas de frottement. Il permet aussi de combler les jeux ou d’effectuer une étanchéité avec une bonne résistance au stress mécanique.

Toutes nos colles sont sans solvant, et pour la plupart avec une haute pureté ionique de moins de 10 ppm de Na+, K+, Cl- et Br. Elles offrent ainsi une protection idéale contre la corrosion.

Polymérisant sous les UV en quelques secondes, nos colles photosensibles sont adaptées pour l’enrobage des composants en ligne automatique à des cadences très élevées. Leur post-cuisson en température permet une polymérisation des zones cachées où les UV ne peuvent passer. 

Nous disposons de nombreuses solutions personnalisées sur simple demande.

Glob top noir pour protection de puces | © Panacol/Eleco Panacol – EFD

Enrobage de puces électroniques

Ci-dessous une sélection complète de colle d’enrobage :  

Colle d'enrobage Viscosité [mPas] Base Polymérisation* Proprietés
Structalit® 5800 7 000-15 000 époxy bi-composant thermique,
à température ambiante
Résistance aux températures élevées;
court pot life
prise rapide
Structalit® 5810 2 000-3 000 époxy bi-composant thermique,
à température ambiante
Excellente adhésion sur PC notamment en chocs thermique;
résistant à l'humidité et aux produits chimiques
Structalit® Serie 5890 300 000-400 000 époxy en température Couleur noire
Structalit® 5891 300 000-400 000 époxy en température Couleur noire,
polymérisation rapide à basse température;
résistant aux chocs
Structalit® 5891 T 80 000-150 000 époxy en température Couleur noire
résine barrière stable;
peut être déposée puis remplie de suite avec la résine liquide adaptée (par ex. la Structalit® 5893) pour une polymérisation simultanée des deux produits;
bordures stables
résistant aux chocs
Structalit® 5892 200 000-300 000 époxy en température Couleur noire
Structalit® 5893 6 000-10 000 époxy en température Couleur noire
excellente coulabilité
résine de remplissage
haute résistance aux agents chimiques et à des températures élevées;
certifiée norme ISO 10993-5
Structalit® 5894 45 000-55 000 époxy en température Couleur noire
excellente coulabilité
résine de remplissage
haute résistance aux agents chimiques et à des températures élevées
Structalit® 8801 30 000-45 000 époxy en température Couleur: beige
résistant aux huiles, graisses et carburants
excellente coulabilité
certifiée norme ISO 10993-5
Structalit® 8801 black 30 000-45 000 époxy en température Résistant aux huiles, graisses et carburants
couleur: noire
excellente coulabilité
Structalit® 8801 T thixotropique époxy en température Résistant aux huiles, graisses et carburants;
gel stable
Structalit® 8804 30 000-45 000 époxy en température Haute résistance chimique,
résistant aux graisses et carburants
Structalit® 8805 30 000-45 000 époxy en température Résistant aux huiles, graisses et carburants;
excellente coulabilité;
couleur: beige
Vitralit® 1600 LV 5 000-6 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Haute TG
faible reprise d’humidité;
pureté ionique;
haute résistance chimique
Vitralit® 1605 200-400 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Faible retrait
faible CTE
haute TG
haute résistance chimique;
certifiée norme ISO 10993-5
Vitralit® 1650 6 000-9 000 époxy UV Grade electronique
pureté ionique
protection de puces
Vitralit® 1655 150-300 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Flexible
certifiée normes USP Class VI et ISO 10993-5;
résiste aux différentes méthodes de stérilisation
Vitralit® 1657 120 000-130 000 époxy UV Pureté ionique
bonne résistance chimique;
faible reprise d’humidité;
idéale pour la protection de composants
Vitralit® 1671 250 000-300 000 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Résine DAM
pureté ionique
grade électronique;
conductivité thermique élevée;
faible reprise d’humidité
Vitralit® 1680 6 000-9 000 époxy UV Haute résistance en température et humidité;
grade électronique
pureté ionique
glop top protection de puces
Vitralit® 1688 3 000-4 000 époxy UV Excellent étalement
grade électronique
pureté ionique
protection de puces
haute résistance en température et humidité
Vitralit® 1691 280 000-310 000 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Couleur noire
pureté ionique
grade électronique
haute résistance en température;
polymérisation uv rapide en surface
Vitralit® 1720 2 700-3 700 époxy UV Faible retrait
résistante aux températures élevées
Vitralit® 1722 5 000-8 000 époxy UV Excellente adhésion sur les matières thermoplastiques;
faible retrait
bonne résistance en température
Vitralit® 2004 F 60-100 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Fluorescente avec traceur UV;
flexible
résiste au autoclave
surface sèche après polymérisation;
pureté ionique
pulvérisable
Vitralit® 2007 F 200-500 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Fluorescente avec traceur UV;
flexible
résistant au autoclave;
bonne résistance aux agents chimiques;
pureté ionique
Vitralit® 2028 160-300 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Surface sèche
résistant au autoclave;
bonne résistance aux agents chimiques;
resistante aux rayures
Vitralit® 2009 F 100-200 époxy UV,
en température
Fluorescente
flexible
Autoclave
bonne tenue chimique
pureté ionique
Vitralit® 4451 500-800 acrylate UV Faible retrait
flexible, élastique
surface sèche après polymérisation;
protection par revêtement
Vitralit® 5140 250-500 acrylate UV
VIS
Flexible
adaptée au collage des plastiques avec faible perméabilité aux UV: polymérise avec la lumière visible;
certifiée selon la norme USP Class VI
Vitralit® 5140 VT se fluidifiant par cisaillement acrylate UV
VIS
Bonne résistance aux contraintes thermiques et l’humidité;
flexible et stable
Vitralit® 6103 3 500-5 000 acrylate UV,
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés;
transparente
Vitralit® 6104 3 500-6 000 acrylate UV,
post-polymérisation en température
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés
Vitralit® 6104 VT 80 000-90 000 acrylate UV,
post-polymérisation en température
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés;
idéale pour puces grande taille sur circuit imprimé (corner bonding)
Vitralit® 6105 3 500-6 000 acrylate UV,
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés
Vitralit® 6125 4 000-6 000 acrylate UV,
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
bonne adhésion sur les métaux et le verre;
haute tenue en température
Vitralit® 6128 800-1 200 acrylate UV,
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
très bonne adhésion sur verre, métaux et les matières thermoplastiques;
haute résistance en température
Vitralit® 6128 VT 18 000-30 000 acrylate UV,
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
haute résistance en température;
haute viscosité;
très bonne adhésion sur verre, métaux et les matières thermoplastiques
Vitralit® 9179 200-400 acrylate UV Polymérisation rapide
facilement automatisable
couleur jaune
surface sèche
Vitralit® 9180 700-1 200 acrylate UV Surface sèche
polymérise en épaisseur;
couleur jaune
Vitralit® 9181 4 000-7 000 acrylate UV Couleur jaune
surface sèche
polymérise en épaisseur
Vitralit® UD 5180 18 000-23 000 époxy UV,
post-polymérisation thermique
Couleur grise;
résistant aux processus de brasage par refusion;
solution idéale pour le collage des circuits électriques flexibles;
possibilité de post-polymérisation en température
Vitralit® VBB 1 1 000-1 500 acrylate UV
VIS
Elastique
haute résistance au pelage
transparence optique
très flexible
adaptée pour le remplissage

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm

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