Enrobage de composant électronique

Nos colles et résines de base époxy et acrylate sont utilisées dans le secteur de l’électronique et de la microélectronique pour protéger les composants, semi-conducteurs et divers sous-ensembles. L'enrobage des composants permet la protection contre l'humidité, la température, la poussière et les agressions chimiques. Utilisées aussi pour combler les cavités ou l'étanchéité avec une bonne résistance au stress mécanique.

Toutes nos colles sont sans solvant avec grande pureté ionique de moins de 10 ppm de Na+, K+, Cl- et Br. Elles offrent une protection idéale contre la corrosion ou l’inviolabilité.

Polymérisant sous les UV en quelques secondes, nos colles sont adaptées pour l’enrobage de composants en ligne automatique pour des cadences très élevées.
Le durcissement en température de nos colles permet une polymérisation des zones cachées où les UV ne peuvent passer. 

Nos colles sont aussi disponibles en noires, d’autres solutions personnalisées sont disponibles sur demande.

Glob tops pour protéger les puces | © Panacol

Colle pour puce électronique

Ci-dessous une sélection complète de colle d’enrobage :  

Adhesive/Sealing Compound Viscosity [mPas] Base Curing Properties
Structalit® 5800 7,000-15,000 2-part epoxy thermal, room temperature High temperature resistance
short pot life
fast application
Structalit® 5810 2,000-3,000 2-part epoxy thermal
room temperature
Very high adhesion to PC
resistant to moisture and chemicals
Structalit® Serie 5890 300,000-400,000 epoxy thermal black color
Structalit® 5891 300,000-400,000 epoxy thermal Black color
fast curing at low temperatures
impact resistant
Structalit® 5891 T 80,000-150,000 epoxy thermal Black color
stable frame mat.
can be applied wet-in-wet with filling material (e.g. Structalit® 5893)
stable edges
resistant to shocks
Structalit® 5892 200,000-300,000 epoxy thermal black
Structalit® 5893 6,000-10,000 epoxy thermal Black color
excellent flow properties
filling material
high resistance to heat and chemicals
certified to ISO 10993-5 standards
Structalit® 5894 45,000-55,000 epoxy thermal Black color
excellent flow properties
filling material
very high resistance to heat and chemicals
Structalit® 8801 30,000-45,000 epoxy thermal Resistant to oils
grease and fuels
excellent flow properties
beige color
certified to ISO 10993-5 standards
Structalit® 8801 black 30,000-45,000 epoxy thermal Resistant to oils
grease and fuels
black color
excellent flow properties
Structalit® 8801 T thixotropic epoxy thermal Resistant to oils
grease and fuels
stable
Structalit® 8804 30,000-45,000 epoxy thermal Excellent chemical resistance, resistant to grease and fuels
Structalit® 8805 30,000-45,000 epoxy thermal Resistant to oils
grease and fuels
excellent flow properties
beige color
Vitralit® 1600 LV 5 000-6 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Haute TG
faible reprise d’humidité;
pureté ionique;
haute résistance chimique
Vitralit® 1605 200-400 époxy UV
post-polymérisation thermique
Faible retrait
faible CTE
haute TG
haute résistance chimique;
certifiée norme ISO 10993-5
Vitralit® 1650 6 000-9 000 époxy UV Grade electronique
pureté ionique
protection de puces
Vitralit® 1655 150-300 époxy UV
post-polymérisation thermique
Flexible
certifiée normes USP Class VI et ISO 10993-5;
résiste aux différentes méthodes de stérilisation
Vitralit® 1657 120 000-130 000 époxy UV Pureté ionique
bonne résistance chimique;
faible reprise d’humidité;
idéale pour la protection de composants
Vitralit® 1671 250 000-300 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Résine DAM
pureté ionique
grade électronique;
conductivité thermique élevée;
faible reprise d’humidité
Vitralit® 1680 6 000-9 000 époxy UV Haute résistance en température et humidité;
grade électronique
pureté ionique
glop top protection de puces
Vitralit® 1688 3 000-4 000 époxy UV Excellent étalement
grade électronique
pureté ionique
protection de puces
haute résistance en température et humidité
Vitralit® 1691 280 000-310 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Couleur noire
pureté ionique
grade électronique
haute résistance en température;
polymérisation uv rapide en surface
Vitralit® 1720 2 700-3 700 époxy UV Faible retrait
résistante aux températures élevées
Vitralit® 1722 5 000-8 000 époxy UV Excellente adhésion sur les matières thermoplastiques;
faible retrait
bonne résistance en température
Vitralit® 2004 F 60-100 époxy UV
post-polymérisation thermique
Fluorescente avec traceur UV;
flexible
résiste au autoclave
surface sèche après polymérisation;
pureté ionique
pulvérisable
Vitralit® 2007 F 200-500 époxy UV
post-polymérisation thermique
Fluorescente avec traceur UV;
flexible
résistant au autoclave;
bonne résistance aux agents chimiques;
pureté ionique
Vitralit® 2028 160-300 époxy UV
post-polymérisation thermique
Surface sèche
résistant au autoclave;
bonne résistance aux agents chimiques;
resistante aux rayures
Vitralit® 2009 F 100-200 époxy UV
thermique
Fluorescente
flexible
Autoclave
bonne tenue chimique
pureté ionique
Vitralit® 4451 500-800 acrylate UV Faible retrait
flexible, élastique
surface sèche après polymérisation;
protection par revêtement
Vitralit® 5140 250-500 acrylate UV
VIS
Flexible
adaptée au collage des plastiques avec faible perméabilité aux UV: polymérise avec la lumière visible;
certifiée selon la norme USP Class VI
Vitralit® 5140 VT se fluidifiant par cisaillement acrylate UV
VIS
Bonne résistance aux contraintes thermiques et l’humidité;
flexible et stable
Vitralit® 6103 3 500-5 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés;
transparente
Vitralit® 6104 3 500-6 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés
Vitralit® 6104 VT 80 000-90 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés;
idéale pour puces grande taille sur circuit imprimé (corner bonding)
Vitralit® 6105 3 500-6 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Bonne adhésion sur les métaux et les matériaux frittés
Vitralit® 6125 4 000-6 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
bonne adhésion sur les métaux et le verre;
haute tenue en température
Vitralit® 6128 800-1 200 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
très bonne adhésion sur verre, métaux et les matières thermoplastiques;
haute résistance en température
Vitralit® 6128 VT 18 000-30 000 acrylate UV
post-polymérisation thermique
Polymérisation combinée (UV, temp ou activateur);
haute résistance en température;
haute viscosité;
très bonne adhésion sur verre, métaux et les matières thermoplastiques
Vitralit® 9179 200-400 acrylate UV Polymérisation rapide
facilement automatisable
couleur jaune
surface sèche
Vitralit® 9180 700-1 200 acrylate UV Surface sèche
polymérise en épaisseur;
couleur jaune
Vitralit® 9181 4 000-7 000 acrylate UV Couleur jaune
surface sèche
polymérise en épaisseur
Vitralit® UD 5180 18 000-23 000 époxy UV
post-polymérisation thermique
Couleur grise
resistant to reflow processes
solution idéale pour le collage des circuits électriques flexibles;
possibilité de post-polymérisation en température

Vitralit® UD 8559 LV 700-1,000 acrylate UV
VIS
moisture
Tackfree surface
liquid
suitable for pin sealing
Vitralit® VBB 1 1 000-1 500 acrylate UV
VIS
Elastique
haute résistance au pelage
transparence optique
très flexible
adaptée pour le remplissage